借助雄厚的技术力量和先进的生产设备,公司始终致力于新品的开发和市场推广。继金属陶瓷活塞环之后,公司正在谋求与欧、美、日等知名汽车配件生产厂商合作,通过引进和吸收先进的生产设备、加工工艺和科学管理经验,将世界领先的发动机部件带到中国。

  金属陶瓷活塞环,采用国家重点科技攻关项目技术,对活塞环的外圆面进行特殊的工艺处理,极大地改善了活塞环的机械性能:①硬度提高,抗粘结性能好②表面光洁度提高,磨擦系数减小③导热性提高,耐高温性能好
  经装机实验测试证明,金属陶瓷活塞环相比其它活塞环,具有以下优势:
①减少活塞环与缸套磨损30%~50%②节约燃油4%~9%③机油消耗下降30%~60%④发动机功率提高5%~15%⑤使用寿命提高一倍以上⑥在缺少润滑油的条件下,仍可正常运转一定时间。

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  采用共晶铝硅合金材料铸造,并对顶部实行了硬质阳极氧化、表面实行镀锡或磷化处理。使活塞的强度、导热性、耐磨性和热稳定性都得到不同程度的提高。

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  采用贝氏体灰铸铁材质,内壁采用平顶珩磨网纹工艺处理,减少钢套与活塞环的磨损,降低机油消耗。可满足发动机欧Ⅱ排放标准的要求。

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  采用德国进口轴承和弹簧,设计紧凑、体积小、重量轻。目前我公司产品主要为康明斯系列机型配套,用户一致反映工作情况良好。

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  本产品采用奥氏体钢固溶处理,锥面堆焊处理、杆部软氮化处理及小端面焊片等加工工艺,提高了产品的冲击韧性和热稳定性,增强了材质的强度和使用寿命,在耐高温、耐腐蚀、强耐磨、抗疲劳等指标上比镀硬铬高3~4倍。

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